常用钢丝绳端部的固定方法

来源：网络|发布时间：2022-05-18 14:19:39| 浏览数：...

钢丝绳接头是起重机的关键零件，要求安全可靠，选择不当就会使人民生命安全受到危害，给国家财产造成损失，因合理选择、正确掌握钢丝绳端部的固定方法是非常重要的。

德国、日本等国使用的几乎全部是合金压制接头，而我国绝大部分仍是绳卡和楔形套连接。经过试验说明锅丝绳端部采用不同的固定方法，其固结强度不同。下面介绍儿种钢丝绳端部的固定方法及其固结强度，供设计使用者参考。

1.灌注法

钢丝绳末端穿过锥形套筒，将头部钢丝弯成小钩并向锥形套筒内浇入铅或锌液，凝圈后即成。固定处的强度与钢丝绳自身的强度大致相同。这种固定方法，加工制造工艺复杂，不利于大量推广。

2.楼形套固定法

将钢丝绳端部绕过楔子，利用楔子在套筒内的锁紧作用，使钢丝绳固定处的强度约为钢丝绳破断拉力的75~85%。为增加安全可靠性，在绳端部再装上绳卡（图1）。

图13.编插法

钢丝绳一端绕过套环后与自身编插在一起，但最少要编插3个钢丝绳螺距，即18托子。编插托子数与钢丝绳直径的关系见表1。端部并用细钢丝扎紧（图2）。固定处的强度约为钢丝绳破断拉力的75~95%。

表1钢丝绳直径|酒坏托乙极同接处强度率（笔来）

（）

15以下|18|9516～26|24|8528~38|30|8039以上|36|75新州品开纸！

图24.绳卡固定法

钢丝绳端用绳卡固定是我国目前使用比较广泛的一种方法，使用时一定要注意以下各点：

（1）绳卡滑鞍应放在钢丝绳工作受力一侧，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，图3a和b表示了绳卡正确装夹的两种形式。采用正确装夹方法时，绳卡固定处的强度约为钢丝绳破断拉力的80%。不正确的固定装夹（反向安装或者倒正交错装夹），则固定处的强度大大降低，只能达到钢丝绳破断拉力的70%，甚至更低。

（2）绳卡间隔为钢丝绳直径的6倍以固，固定力过大将会弄断钢丝绳表面的钢丝，降低固定处钢丝绳的强度。

（3）绳卡数量与钢丝绳直径大小有5.钢丝绳铝合金压制接头关，见表2。

如图5所示，此种接头目前在国外已经

表2广泛采用。我国从1980年开始研制，对固接的丝能直径|最少维卡数量强度进行了静破坏拉力试验及振动冲击疲劳（实米）签A—

试验，现已研制成功，并批量生产，其规格

尺寸见表4。

11~2021~28

（4）钢丝绳挂上载荷前固定绳卡，挂

上载荷后再度紧固，为了安全，工作中要经

常紧固。

图5

（5）与第2种方法一样，钢丝绳切断

后末端须进行捆扎，使股端不致松散。捆扎接头尺寸（毫米）表4用的钢丝最好用经过热处理的低炭素钢丝，副效绳|接失外接头长度|钢会健|楼头楼头长度为防止锈蚀并应选用镀锌的。捆扎长度约等直径dD||直径d|外径DL于钢丝绳直径的2~3倍比较合适。直径228.7|21 |48|32.5|78|175毫米以上的钢丝绳，为使捆扎得紧，可采用1|362|s0|3.5|a8.|1s图4的捆扎方法。捆扎用的钢丝直径与钢丝15|36|80s9|s320绳直径有关，见表3。

19.5| A6.5|103 | 47.5 |113.27021.5| 51.5| 19t | 52 |124 |30024|57.2| 135| 56 |134|32526|62.2|146 | 60.5 | 145 |35028| 66.9|155| 65 |155 |37830|71.7|163图4表3铝合金压制接头的特点：

钢丝维直径拥扎用锅丝直径（1）圈接强度能达到与所匹配的钢丝（毫米

（密米）绳等强度，能承受正常工作条件所产生的振20以下|1.6动冲击，使用安全可靠。

（2）节约钢丝绳，与绳卡相比可节省

31.5～403~6倍钢丝绳的装夹余量值。

2以上|3.3（3）使用铝合金压制接头，结构紧凑、重量轻、外型美观。

当钢丝绳直径大于32毫米时，最好不使（4）铝合金压制接头制造简单、固定用绳卡固定，因为大钢丝绳直径很难装夹紧方便，减轻劳动强度。