在钢丝绳的整个服役过程中，随着钢丝绳的正常恶化，疲劳断丝的数量逐渐增加，进入疲劳末期，往往我们会发现整根绳上的疲劳断丝总数会非常多，在我们的一些检测案例中，这种大量的疲劳断丝是较为常见的，作为使用者而言，难免会对钢丝绳的安全状态产生疑虑，这种情况下，应该怎么处理呢？如果大家感兴趣的话关注下面我们的一个检测案例：

一、钢丝绳信息

二、案例详情

2020年6月5日的检测结果显示，4根钢丝绳上存在大量的疲劳断丝现象，具体详情如下：

1号绳共5处一个捻距内存在3根断丝，整绳共262根断丝；2号绳共2处一个捻距内2根断丝，整绳共43根断丝；3号绳共2处一个捻距内存在3根断丝，整绳共192根断丝；4号绳共4处一个捻距内2根断丝，整绳共57根断丝。四根钢丝绳总计554根断丝。

一般而言，大量疲劳断丝的出现，表明钢丝绳已经处于服役过程中的疲劳末期，在这个案例中，即使在一个捻距内的断丝数仅3丝，但是在使用过程中，作为使用者而言，对安全风险的担忧仍是不可避免的。

在前面的推文中，我们提起过，钢丝绳的结构特点（在许多平行(在冗余加载路径的意义上)钢丝之间划分承载能力）保证了高轴向强度和刚度与弯曲柔性的本质结合;并允许本质上具有高脆性的钢制材料在非常高的应力下，通过细分结构来隔离局部断裂，这与纤维复合材料获得韧性的方式非常相似。后一点对于确保钢丝绳的韧性很重要，因为它能承受局部损伤，尤其是断丝。因此对于钢丝绳的疲劳断丝，一个捻距内（局部损伤）的断丝数量需要进行严格控制，留有足够的安全余量才能确保安全系数。

在这个案例中，即使在一个捻距内疲劳断丝数仅为3丝，远没有达到《煤矿安全规程》对于主提升钢丝绳断丝报废标准的要求，然而正如前文所述，哪一位机电管理者遇到如此大量的疲劳断丝不会心存疑虑呢？因为钢丝绳进入这种状态后，其疲劳恶化速率是极其难以预测的，也许将在极短时间内断丝数急剧增加，也许会保持一定的稳定期，因此机电检修人员必须付出足够的精力每日对钢丝绳的进行详细的检查，以确保对疲劳断丝数量发展情况的准确把握。

在这个案例里，我们建议如下：

1.密切关注钢丝绳的伸长情况，若发现钢丝绳出现非弹性伸长，即钢丝绳伸长后长度不可恢复，表明钢丝绳已经失去塑性，宜尽快换绳；

2.密切关注一个捻距的断丝变化情况，建议当一个捻距内断丝造成的金属截面积损失达到7%（即一个捻距内断丝数10丝）时应尽快换绳；当一个捻距内断丝属于集中断丝时（一半或一半以上的断丝集中于一股内或相邻两股内），建议断丝造成的金属截面积损失达到4%（即一个捻距内集中断丝数5丝）时应尽快换绳；

3.由于疲劳断丝数量较多，宜关注5个捻距内（约1.7米）断丝数情况作为参考：

1号绳副斗侧131.3米至132.5米，共计6根；282.7米至284.0米共计6根；主斗侧149.0米至150.6米共计6根；

3号绳副斗侧131.5米至132.5米共计7根。

建议当5个捻距内断丝导致的金属截面积损失达到14%（即5个捻距内断丝数20丝）宜尽快换绳；

4.密切关注疲劳断丝数量新增情况，若发现短时间内疲劳断丝数大量增加，即使一个捻距内断丝数未达到换绳标准，也将预示着钢丝绳的快速恶化，应做好换绳计划。